好氧發酵工程個別分為混料體系、發酵體系、篩分體系，并配套有鼓風體系跟除臭體系。
混料環節：重要是將含水率80%的污泥、加入的輔料跟一局部堆完后干化的腐熟料進行混淆，混淆到結構疏松的狀況，可能輕易讓空氣鼓入，進行曝氣。
發酵環節：混淆結束的物料通過輸送設備送到發酵倉，發酵倉底部設備曝氣體系，用羅茨風機或離心風機對其進行鼓風曝氣，供給微生物滋生須要的氧氣，同時也帶走物料中的水分。
在發酵進程中，除曝氣外，還有一個十分的操作環節，就是通過翻拋機或翻堆機進行物料的翻動，讓其高低及旁邊邊沿可能均勻，使發酵進程進行的更加疾速，發酵進程比較。
采取動態—靜態結合的處理方法。在發酵初期，物料濕度大、熱量累積跟連續高溫的階段，堆體堅持靜止狀況，采取鼓風機供氧，充分保障堆體的高溫狀況，加速物料無害化，避免惡臭氣體排放。在堆體堅持足夠的高溫期后，為改良堆體的水疏散布，對堆體進行勻翻，增進物料后期腐熟，加速水分脫除，確顧全部堆體物料充散發酵腐熟。
篩分環節：在目前我國設計的污泥好氧發酵工程中，發酵周期個別在20天以上，發酵完的物料結構是疏松的、無臭的，水分個別能降到45%以下，而后送到篩分體系進行篩分;假如不做深加工，也可不做篩分，直接進行土天時用。
除臭體系：在鼓風曝氣跟翻拋進程中會產生一些臭氣，這些臭氣通過收集體系送到生物濾池里進行處理，處理達標后予以排放。有機肥發酵罐一款環保設備，利用了微生物在自然界中的分解作用，經過7天左右在密閉的發酵罐中連續的有氧發酵，將有機固體廢物經微生物發酵、除臭和腐熟。
好氧發酵對物料實現無害化、減量化重要體當初以下多少個方面：1、讓物料的溫度升高到60℃，堅持5天以上，把里面的病原菌跟雜草種子殺滅掉;2、讓物料里易降解的有機質降解，向腐殖化的方向轉化，實現無害化;3、讓物料里的水分消散出來，這是一個減量化進程。
CTB好氧發酵技巧色：
      1、主動化、化水平高;實現了好氧發酵牢固化處理的主動測控硬軟件技巧，操作簡單，可實現無人值守跟故障的自我診斷。
2、工藝進程疾速、牢固;
3、好氧發酵效力高，工程占地面積小;好氧發酵時光較國內外同類技巧短，占地面積也僅為同類技巧的1/2—1/3。
4、無二次環境沾染;該技巧通過好氧發酵進程中氧氣變更進程的監測跟把持，可能確保好氧發酵的氧氣含量在8%以上。
5、產品德量牢固，合乎相干標準;好氧發酵進程對病原菌、雜草種子等有害物質的殺滅率高。有機肥發酵罐一款環保設備，利用了微生物在自然界中的分解作用，經過7天左右在密閉的發酵罐中連續的有氧發酵，將有機固體廢物經微生物發酵、除臭和腐熟。
6、運行本錢跟能耗低;人力本錢跟工作量降落60%-70%。有機肥發酵罐一款環保設備，利用了微生物在自然界中的分解作用，經過7天左右在密閉的發酵罐中連續的有氧發酵，將有機固體廢物經微生物發酵、除臭和腐熟。
7、技巧成熟，運行后果牢固。

 

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