很久，很久以前，人類察覺將城市動物放棄物(枯枝葉、農作物秸稈、雜草等)與人、畜、禽糞便混淆后，經過一段時光會產生熱氣，物質漸減量，色彩逐步變成深褐色，而質地顯現蓬松狀況，此后施于泥土中，可能進步作物的產量與品質。因為是經歷堆漚進程轉化成可增進動物成長之物質，故將之稱為堆肥(或漚肥、農家肥、廄肥)。此后也察覺可做原料的品種諸多，但多為有機物質，因此也稱之有機肥料。  后來經過連續的履行后察覺其時程與品質，重要與多少個因素有密切關聯：
　　(1)原料比例(或碳氮比)，
　　(2)水分含量，
　　(3)空氣(氧氣)的供給，
　　(4)溫度及
　　(5)酸堿度的把持。日后的研究也理解，堆肥實質上是普遍存在于天然界的微生物(包含細菌、真菌、放線菌等)，經歷成長與復制，利用其分泌的酵素分解有機物質向牢固的腐殖質轉化的生物化學反應進程。 初期的堆肥生產進程僅仰賴人力履行，但為了提率，人們開端往兩方面發展：
　　(1)開發調換人力的生產設備及發酵劑。
　　(2)發酵劑重要功能成分為益生菌群，可增進發酵、降落臭味，且達到縮短制程與進步品質之作用。目前市場上已開發出不少專門用于有機肥生產的發酵劑，然而設備與技巧的發展卻顯落伍，遠不迭產業的須要。至今，我國貿易有機肥廠仍存在依附人工的生產方法；而較具技巧含量的，多數也僅以翻拋機為重要(甚或)發酵設備(雖有其余諸多設備，但皆與發酵無直接關聯，諸如攪拌機、干燥機、冷卻機、篩分機、輸送機、包裝機及造粒機等)，在天然前提下，利用機械翻動原理達到混淆原資料、供給通氣及調節(降落)溫度功能。僅以簡單而后果有限的翻拋機為重要發酵設備，乃是導致今日國內有機肥廠普遍為人詬病，自身為沾染源(臟、亂、臭)、制程長(2~3個月)、產能小及占地廣的主因。 翻拋機 現今，因為國內一方面有著畜禽糞便(每年約40億噸)及農業放棄物(每年約7億噸)重大沾染，破壞生態環境問題；同時須要長期利用大量有機肥以改良長期遭受化肥重大破壞的泥土，以至有機肥技巧及設備的開發亟需大大晉升，且急不可待。因此，近多少年，無論科研機構(高校)抑或產業界皆投入大量資金、人才與時光于此。于是，數年之前，新式有機肥發酵設備–破式發酵罐，逐步為業界所履行與利用。 有機肥廠用來進行發酵的翻拋機設備，是在不人為把持的天然環境前提下進行；而絕對此，有機肥發酵罐設計準則在于，絕對密閉空間，以人為能耗供給氧氣、連續攪拌、供給熱能，并加入發酵劑，發明了遠于天然環境的發酵前提。有機肥發酵罐利用于國內產業界已有數年之久，且消耗產業及科研機構不菲資源，但為何至今，勝利案例或產生少量干糞便的中小型養殖場，且僅技巧可行，處理糞便環保問題，卻無奈產生經濟效益？而因為無奈產生經濟效益，在國內貿易有機肥廠天然難以推廣。有機肥發酵罐有何毛病及不完美之處，而至于此？ 有機肥發酵罐 國內貿易有機肥廠重要的發酵設備–翻拋機，其點是設備(簡單)本錢低；但卻顯現諸多毛病：發酵時光長(若原資料含高養分，且請求腐熟，則往往需歷時2~3個月)、漫天的臭味沾染、產能低及占地廣。而破式有機肥發酵罐設備則可大大降落臭味沾染問題，且縮短發酵時光(個別發酵時程設計在7~10天)，但卻衍生以下難解之題：
　　(1)設備本錢高—因為是破式設計，且集多功能于單機，設備造價天然居高低。目前市場行情，日產一噸有機肥(約可處理3破方原料)，僅發酵罐單機售價約30萬元；而日產3噸，約為60萬元。有機肥并非高經濟效益產品，故這樣的價格便顯現其低性價比。
　　(2)能耗本錢高—試圖全程以高耗能的發酵罐實現制程(即便僅7~10天)，能耗所盤踞的本錢比例往往遠超出了業者可接收的范疇。
　　(3)發酵劑本錢高—若請求在7~10天內實現全程發酵進程，則須藉力于發酵劑，所致發酵劑便為要害且剛需，其品質及用量有所增加。
　　(4)難達到如預期的發酵后果—目前現況，破式有機肥發酵罐的功能僅僅止于技巧可行(為環保處理設備)，業者一旦履行，即很快無奈蒙受運行的本錢，此后導致兩種結果：若要堅持設計的產能，又要降落能耗及發酵劑本錢，便無奈在預期的時光內實現腐熟度；或求腐熟，則減少投入量，減輕設備負荷及運行本錢，但終至產能降落。因此發酵罐的結果往往是為業者所棄置。
　　(5)不完美的設備—無論翻拋機或發酵罐的開發，雖皆冀望以單一設備實現全部發酵進程，但這多少近刻舟求劍之舉，至終無奈達到目標。發酵罐即便是可用設備(忽視本錢過高，無經濟效益問題)，全部制程還缺乏至少兩組設備的搭配：1.進入發酵罐前，原料的配比，水分調節等，都須增設相干設備，如攪拌機、輸送機等。2.多數情況，即便從發酵罐出料，也難達腐熟水平，須進行二次發酵，仍需另一組設備搭配。如此，若選用發酵罐生產有機肥料，因制程與設備不完全，增加利用者不便且勢進步額定的本錢投入。 有機肥發酵進程，設備應為幫助，微生物群才是實質的運行主角。若要開發性價比高，有經濟效益的有機肥生產設備(而非如現有破式發酵罐，僅只于環保設備功能)，除了是一套完全而連貫性的操作設備外；更的，依據發酵劑(益生菌群)的性設計，使得發酵劑可能在全部履行進程中施展功能。而此便是我公司開發有機肥制程的準則。 生產流程:
　　(1)前發酵(除臭、調節或去除水含量、局部發酵)1.糞污(含水率60~70%)由雞欄運至原料前處理區，加入干輔料(谷殼、木屑、破碎農業放棄物等干輔料)調劑配比及水含量。2.送入前發酵槽，以前發酵機每日處理一至數趟(依后果而定)，進行7~10天，至水含量達50%以下。  
　　(2)主發酵(實現發酵制程)1.以輸送體系將半發酵品送入主發酵體系，經過約1~2小時反應；2.再經破碎機均質，即得發酵后，粉末狀有機肥。3.包裝機包裝貯存。
　　

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